聚氨酯制品現(xiàn)在被很多行業(yè)在廣泛的使用，這就要求廠家們在制作聚氨酯制品的時候要更加的注意，今天橡塑的小編就來給大家講一下聚氨酯制品在制造過程中都會遇到什么問題。

 1、制品有凹陷 

 聚氨酯制品表面的凹陷，會降低成品品質(zhì)及強(qiáng)度，同時也會影響產(chǎn)品外觀。凹陷的原因與使用的原料、成型技術(shù)及模具設(shè)計均有關(guān)系，如原料的縮水率、注射壓力、模具的設(shè)計及冷卻裝置等。

 2、制品有氣泡 

 在注塑成型過程中，制品有時會出現(xiàn)有許多氣泡的制品，這會影響其強(qiáng)度及機(jī)械性能，對制品外觀亦大打折扣。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋時，物料在模具中冷卻速度不同，導(dǎo)致收縮不均，容易形成氣泡，所以對模具設(shè)計須特別留意。 另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料時受熱分解成氣體，容易進(jìn)入模腔內(nèi)形成氣泡。所以當(dāng)制品出現(xiàn)氣泡時，可檢查下列幾個因素，并做處理。 

 3、制品有裂痕

 裂痕是聚氨酯制品的致命現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為制品表面產(chǎn)生毛發(fā)狀的裂紋。當(dāng)制品有尖銳棱角時，此部位常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋，這對制品來說是非常危險的。生產(chǎn)過程中發(fā)生裂痕的主要原因如下： 脫模困難； 過度充填； 模具溫度過低； 制品構(gòu)造上的缺陷。

 4、制品翹曲、變形

 聚氨酯注塑制品出現(xiàn)翹曲、變形的原因是冷卻定型時間過短、模溫過高、不勻及流道系統(tǒng)不對稱等。因此在模具設(shè)計時要盡量避免以下各點(diǎn)： 同一塑件中厚薄相差太大； 存有過度銳角； 緩沖區(qū)過短，使厚薄轉(zhuǎn)彎相差懸殊； 

 5、制品有焦斑或黑紋 

 焦斑或黑紋是指制品有黑色斑點(diǎn)或黑色條紋的現(xiàn)象，其發(fā)生的主要原因是原料的熱穩(wěn)定性不良，由原料的熱分解所致。 有效防止焦斑或黑紋發(fā)生的對策是防止熔料筒內(nèi)的原料溫度過高，減慢注射速度。熔料筒內(nèi)壁或螺桿有傷痕或缺口，則會附著部分原料，此部分原料會因過熱導(dǎo)致熱分解。此外，止逆閥亦會因原料滯留而引起熱分解。所以，使用粘度高或容易分解的原料時要特別注意防止焦斑或黑紋的發(fā)生。

 6、制品韌性降低 

 韌性是使材料斷裂所需要的能量。引起韌性降低的主要因素有：原料、回收料、溫度及模具等。而制品的韌性降低，將直接影響制品強(qiáng)度和機(jī)械性能。 升高材料和模具溫度，可使結(jié)合線的程度減小。同時，改變澆口的位置、數(shù)量，使結(jié)合線的位置移往他處；或在熔合部設(shè)置排氣孔，迅速疏散此部位的空氣及揮發(fā)物；或在熔合部附近設(shè)材料溢流池，將結(jié)合線移至溢流。