塑膠助劑（塑料添加劑）是用于改善塑料性能、加工工藝或賦予特殊功能的關鍵材料，種類繁多。以下是主要分類及代表性助劑，結合當前行業應用進行總結：

1. 加工改性助劑

• 潤滑劑（如硬脂酸、石蠟）：降低熔體摩擦，改善脫模性。

• 脫模劑（硅油、氟系化合物）：防止塑料黏附模具。

• 增塑劑（鄰苯二甲酸酯類、環保型檸檬酸酯）：增加柔韌性（如PVC軟制品）。

2. 性能增強助劑

• 抗氧劑（酚類、亞磷酸酯）：延緩高溫或紫外線下的氧化降解。

• 光穩定劑（受阻胺類HALS、紫外線吸收劑）：提升耐候性，延長戶外使用壽命。

• 熱穩定劑（鉛鹽、鈣鋅復合劑）：主要用于PVC，防止加工時熱分解。

3. 功能型助劑

• 阻燃劑（溴系、磷系、氫氧化鋁）：滿足電子電器、建筑材料的防火要求。

• 抗靜電劑（季銨鹽、烷基磺酸鹽）：減少表面電荷積累（如包裝薄膜）。

• 發泡劑（物理發泡劑如CO?、化學發泡劑AC）：制造輕量化泡沫塑料。

4. 填充與增強助劑

• 無機填料（碳酸鈣、滑石粉、云母）：降低成本并改善剛性。

• 纖維增強劑（玻璃纖維、碳纖維）：顯著提升機械強度（如工程塑料）。

5. 其他特殊助劑

• 著色劑（有機顏料、鈦白粉）：提供顏色和遮蓋力。

• 抗菌劑（銀離子、有機唑類）：用于醫療器械、日用品。

• 生物降解助劑（淀粉基、PLA相容劑）：推動環保塑料發展。

行業趨勢補充

• 環保替代：傳統增塑劑（如DEHP）正被生物基增塑劑（如環氧大豆油）取代。

• 復合化：多功能復合助劑（如阻燃-增韌一體化）成為研發熱點。

根據具體塑料類型（如PP、PVC、ABS）和應用場景（食品包裝、汽車部件），助劑的選擇需綜合考慮性能、成本及法規要求（如REACH、RoHS）。

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