聚氨酯催化劑A1主要用于軟質聚醚型聚氨酯泡沫塑料的生產，也可用于包裝用硬泡。胺催化劑A1對水的催比效力 特別強，因此可使泡沫密度降低。它用于控制產生氣體的反應的功效約占80%，用于控制凝膠反應的 功效約占20%。該催化劑活性高，用量少，調節該系列的用量，可控制發泡上升和凝膠時間。胺催化劑A1與有機錫催化劑共用，能使泡沫塑料的生產寬容度明顯地提高，確保在生產中不致因操作不小心或計量系統的微小誤差導致不必要的質量問題，生產出優質的軟質泡沫塑料。 胺催化劑A1被廣泛用于制造聚氨酯泡沫塑料的各種配方中，特別適用于生產高回彈、半硬泡和低密度泡沫塑料。
物化性能
外觀:淡黃色透明液體；
純度:≥99%；
水分:≤0.5%；
黏度（25℃）：4.1mPa.s；
密度（25℃）：0.902g/cm3；
閃點（PMCC）：74℃；
蒸汽壓（20℃）：1.3Pa；
沸程：186-226℃
聚氨酯催化劑A33是含有33%三乙烯二胺(TEDA)的液體催化劑，這種高活性叔胺催化劑促進異氰酸酯與多元醇反應，使泡沫交聯。并給予軟性聚氨酯泡沫塑料良好的機械性能。如配合使用胺催化劑A1，便能獲得這胺催化劑A33的最佳效能。
物理性質：
形狀：無色或淡黃色液體
純度≥99%；
水分≤0.5%；
黏度（25℃）：100mPa.s；
密度（20℃）：1.033g/cm3；
閃點（PMCC）：79℃；
蒸汽壓（38℃）：266Pa
聚氨酯催化劑A33產品應用：
廣思遠A33的有效成分是三乙烯二胺，由33%的三乙烯二胺與67%的一縮二丙二醇所配制成的溶液。
廣思遠A33主要用作聚氨酯泡沫塑料的凝膠催化劑，廣泛用于軟質、半硬質、硬質聚氨酯泡沫塑料、涂料、彈性體，在聚氨酯發泡體系中，異氰酸酯首先和三乙烯二胺反應生成活性絡合物，絡合物的性質很不穩定，一旦氨基甲酸酯鍵生成后，它就會游離出來，有利于更進一步催化，三乙烯二胺對凝膠反應和發泡反應都有較強的催化作用，尤其對聚氨酯和羥基的催化作用選擇性更強。
胺催化劑A33適用于所有種類的聚氨酯泡沫制造。它能完全溶于水并能與多元醇、氟碳化合物及亞錫催化劑完全混合。在所有泡沫配方中，三倍胺催化劑A33可取代一倍的固體三乙烯二胺，例如0.3php胺催化劑A33可替代0.1php固體三乙烯二胺。
胺催化劑A33在聚氨酯軟泡、聚氨酯硬泡、海綿大泡、高回彈海綿、汽車座椅高回彈、噴涂硬泡、仿木硬泡、聚氨酯組合料、防水涂料、聚氨酯膠黏劑中都有廣泛的應用。
聚氨酯催化劑A300是專為汽車座椅和靠背聚氨酯生產設計的延遲型凝膠作用催化劑，添加胺催化劑A300可提供聚氨酯制品極佳的開孔性，可大幅減少開孔劑的使用，同時維持發泡配方的穩定性，不會造成塌泡。對于使用高MDI和全改性MDI的配方，因體系反應快和流動較慢的系統,可以改善流動性，亦可縮短脫模時間，提升生產效率。
物理性能：
外觀： 琥珀色透明液體
比重@25℃：1.108
粘度@25℃,cSt：0.6
水溶性：完全溶解
閃點(Closed cup),℃：104
主要功能：
● 縮短脫模時間，并且增加生產能力。
● 延遲型交聯作用叔胺復合類催化劑
● 是用于快速周期轉臺型汽車座椅生產線
● 在發泡起升后,減慢粘度增加速度,改善流動性.提供足夠時間,讓發泡原料平均分布模腔
● 提供成品泡沫良好的物理性能
聚氨酯催化劑A400適用于聚氨酯軟質海綿泡沫，特別是模塑高回彈或MDI基大塊海綿行業中應用。應用的產品如聚氨酯高回彈汽車座椅，頭枕，地毯，行李架等復雜結構的模塑泡沫產品。
胺催化劑A400可以單獨與水或聚醚多元醇混合來計量，對于持久澆注時間和增加開孔泡沫結構有良好作用，胺催化劑A400與胺催化劑A300同是新類型延遲作用催化劑。
物理性能：
外觀：液體
密度（25℃）：1.115
閃點（閉杯）：105
水溶性：完全溶解
特點：
● 具有延遲吹發作用，使乳白時間增長。
● 特別適合用于復雜橫槽需要較長時間澆注加工。
● 對低碳鋼有更低或無腐蝕性。
● 泡沫塑料成品，能維持長時間。不會衰變。
● 制造較為開孔泡沫塑料，減低軋壓開孔力
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